Процес виробництва флакона духів

Вироби зі скляних пляшок використовуються у все більшій кількості місць у житті, наприкладскляні флакони для духів, ароматерапевтичні скляні пляшки, пляшки з ефірними маслами, косметика та ін.

ThВиробничий процес складається з кількох етапів, які поступово призводять до створення чудового продукту.Ці кроки включають:

1. Преміальна підготовка матеріалу

Основна сировина, яка використовується більшістю виробників, включає пісок, кальциновану соду, вапняк і сбій.Пісок надає склі міцність після виготовлення.Він також виробляє кремнезем, який використовується як вогнетривкий матеріал.Він стійкий до розкладання під дією тепла і зберігає міцність і форму при високих температурах.Кальцинована сода використовується як флюс для зниження температури плавлення кремнезему.Тоді як склобій використовується для того, щоб уможливити переробку скла.

2. Пакетна обробка

Дозування складається із змішування всієї сировини в бункері з подальшим вивантаженням її в піч.Матеріал вивантажується партіями, щоб гарантувати, що змішаний склад є однаковим для всіх продуктів.Цей процес виконується за допомогою стрічкового конвеєра, який містить магніти для видалення заліза та запобігання забрудненню.

3. Процес плавлення

Партії, що подаються в піч, спалюються при високих температурах від 1400 до 1600 градусів за Цельсієм.Це дозволяє переплавити сировину в липку масу

4. Процес формування

Цей процес передбачає 2 різні методи отримання кінцевого продукту.Ви можете використовувати Blow and Blow (BB) або Press and Blow (PB).У процесі BB флакони для духів виготовляються шляхом продування стисненим повітрям або іншими газами.У той час як PB передбачає використання фізичного плунжера для пресування шматка скла для формування заготовки та форми для заготовок.Потім заготовку видувають для отримання остаточної форми контейнера.

5. Процес відпалу

Коли контейнер формується, він охолоджується до температури, при якій атоми можуть вільно рухатися, не порушуючи розміри скляної посудини.Це необхідно для забезпечення консистенції матеріалу та запобігання спонтанного розриву.